Bolsa de Filtro de Polvera de PTFE .

En la industria quimica, son indispensables para la eliminacion de polvo en procesos como la produccion de acido sulfuric, la fabricacion de clor{0}}alkali, y la sintesis farmaceutica. Per exemple, dins las plantas d'acid sulfuric, lo gas de la combustible conten de concentracions elevadas de dioxid de sofre, de trioxid de sofre, e de bruma acida-substàncias que degradan rapidament de sacas de polièster o de filtres acrilics. Totun, l'inèrt quimica de PTFE lo blind de la corrosion, mantenent l'eficiéncia de filtracion establa (mai de 99,9% per la bruma acida e las particulas de polvera fina Mens que o egala a 1μm). En la produccion clor{7}}alcali, resiste al gas del clor y a la vapor de soda caustica, asegurando una explotacion larga{8} termino (vida de servicio de 3-5 años) y prevenir la polvo toxica de s'escapar en la atmosfera, que se alinea con las normas strictas de la industria quimica.

En la industria de incineracion de residuos, especialmente para los residuos sólidos municipales y la incineracion de residuos peligrosos, las bolsas de filtro de polvo de PTFE son fundamentales para el tratamiento de gas de combustión. La incineracion genera gas de combustible con temperaturas fluctuantes (180 grados a 250 grados ), componentes corrosivos (cloruro de hidrogeno, dioxinas, y vapores de metal pesado), y cendra de mosca pegajosa (mesclado con materia organica sin arrando). A la diferéncia de las sacas de filtre PPS que son propensas a l'idrolisi acida o a las sacas d'aramid que se degradan dins los environaments de clor-riquis, la resisténcia de PTFE tant a la corrosion coma a las nautas temperaturas assegura un rendiment fisable. Sa superfícia anti{6}}adhesion empacha cendres pegajosas d'empachar los mèdias de filtre, en redusent la frequéncia de neteja de pols de 40% e de baissar la consomacion d'energia. Además, la capacidad de PTFE de atrapar los transportistas de dioxina de la dioxina sub{9}}micron (p. ej., particulas negras de carbono) ayuda a las plantas de incineracion cumplir los límites de emision de dioxiina rigor (bajo 0,1ng TEQ/m3), un requisito clave para la conformidad ambiental.

La industria de fundacion de metal no-ferrosa (p. ej., cobre, niquel, y fundicion de zinc) se basa fuertemente en las bolsas de filtro de polvo de PTFE para la dedusting de gas de combusto de horno de furencia. Los procesos de harcadura producen alto{4}} gas de combustible de tintura (200 grados a 240 grados ) cargados con oxidos de sofre corrosivos, polvo de metal pesado (oxido de cobre, oxido de zinc), y particulas abrasivas. Per exemple, dins la forotatge de coire, la conversion dels forns emetètz de concentracions de dioxid de sofre que despassan lo 5%, çò que corrodriá la màger part dels materials de filtre. La resisténcia acida de PTFE li permet de suportar aquelas condicions, capturar eficaçament lo coire-riquis la polvera amb un taus de recuperacion de mai de 98%, en convertissent los residus en ressorsas preciosas. Sa resisténcia a la traccion elevada (fins a 600 N/5cm) resistís tanben lo desgast de la polvera abrasiva, l'evitacion de la ruptura de la saca e la minimizant de temps d'arrèst non planificat per las onduladas.

En las industrias de transformacion farmaceutica y de alimentos, se utilizan las bolsas de filtro de polvo PTFE para la eliminacion de polvo en altos entornos de produccion. Para la fabricacion farmaceutica (p. ej., la sintesis antibiótica, el procesamiento de la API), cumplien las normas de higiene estrictas (compliendo con la FDA 21 CFR Parte 177 y 10/2011) debido a sus propiedades no -totoxicas, no-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Filtran la polvo de fármacos finas (0,5-5μm) sin reaccionar con ingredientes farmaceuticos activas, asegurando la pureza del producto y preveniendo la cruz{{16} contataminacion. Dins lo tractament alimentari (per ex., elevat- tija de la coccion d'aliments en polvera, de mòla d'espècias), la resisténcia a l'altitud de PTFE de la resisténcia a l'aliments s'adapta a de procèsses coma l'assecament de pulverizacion (200 gras a 220 grases), mentre que sa superfícia antiadhesion empacha de particulas alimentàrias pegajosas (per ex., sucre, amidon) de l'adheriment, en assegurant una neteja facila e constituida amb la seguretat alimentària reglamentacion.